Душевые шланги обладают такими характеристиками, как устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к растяжению и мягкость. Однако для достижения превосходного качества производителю необходимо не только строго контролировать производственный процесс, но и строго проверять их работоспособность перед отправкой с завода. Знаете ли вы, какие испытания необходимы для квалифицированных шлангов?
1. Испытание на выдерживание напряжения
Испытание давлением также известно как испытание на прочность, которое относится к испытанию параметров производительности. Вообще говоря, шланг требует испытания под давлением.
Для создания давления можно использовать ручной насос для опрессовки или электрический насос для опрессовки. Во время наблюдения за давлением можно использовать барометр выше диапазона испытания под давлением или эквивалентные измерительные приборы.
При проведении эксперимента необходимо располагать образец шланга непосредственно, установив один конец с заглушкой выпускного клапана, а другой конец подсоединив к выходному патрубку нагнетательного насоса. Закачайте воду в шланг, затем выпустите газ из шланга, закройте выпускной клапан и медленно увеличивайте давление, пока давление не достигнет указанного значения испытательного давления. Поддерживая давление в течение 5 минут, проверьте образец на предмет утечек, повреждений и других дефектов. Если шланг квалифицирован, в период поддержания давления не должно быть никаких отклонений или сбоев.
2. Тест на герметичность
Проверка на герметичность также является важным индикаторным испытанием, а также требуется для проверки шлангов, поставляемых с завода. Испытание на герметичность необходимо проводить при номинальном давлении, а шланг, выдержавший испытание, не должен иметь утечки воздуха. Испытание на герметичность обычно необходимо проводить после прохождения испытания под давлением.
При проведении испытания необходимо выбирать сухой и чистый воздух. В качестве среды для испытания можно использовать не только воздух, но и азот или другие защитные газы.
Срок службы шлангов относительно велик, и при правильном использовании их можно использовать в течение нескольких лет. Срок службы разных материалов различен, например, металлических шлангов, которые обычно используются.
Изготовленный из нержавеющей стали, он обладает высокой коррозионной стойкостью и прочностью на растяжение, что обеспечивает более длительный срок службы. Шланги из ПВХ легкие и недорогие, но, поскольку они могут стареть на воздухе, срок их службы не такой длительный, как у металлических шлангов.
При использовании шлангов следует учитывать следующие аспекты:
1. Шланги из ПВХ не должны быть слишком длинными, их длина должна быть соответствующей, не превышающей 2 метра. Если они слишком длинные, они могут легко растянуть пол, вызывая деформацию и растрескивание из-за напряжения во время использования, что может легко привести к утечке воды.
2. Как правило, внутри металлических шлангов используются резиновые внутренние трубки, которые склонны к старению после длительного использования. Стареющие резиновые камеры следует незамедлительно снимать и заменять. Несвоевременное снятие и замена внутренних трубок может легко привести к утечке воды.
3. Шланговое соединение должно быть герметичным. У некоторых пользователей может быть ненадежное соединение, что может легко привести к утечке воды в течение нескольких дней использования. Как правило, шланг необходимо подсоединить к выпускному крану и разбрызгивателю с помощью резьбы. При подключении его необходимо затянуть в правильном направлении.
Прежде чем изготовить квалифицированный душевой шланг, как правило, необходимо пройти испытание под давлением и испытание на герметичность. При покупке пользователи могут проверить, может ли производитель выдать квалифицированный отчет об испытаниях.